确定部件形状与尺寸：确定各个零部件的具体形状、尺寸、公差要求等，进行强度、刚度、稳定性等计算和分析，确保零部件能够在规定的使用条件下正常工作。

材料选择：根据产品的性能要求、成本预算、外观需求等因素，选择合适的材料。

制作原型：根据详细设计图纸，制作产品的物理模型或快速原型，用于验证设计的可行性和合理性，发现并解决潜在问题。

测试与优化：对原型进行各种测试，如功能测试、性能测试、可靠性测试等，根据测试结果对设计进行优化和改进。

生产图纸绘制：完成设计优化后，绘制详细的生产图纸，标注出各个零部件的尺寸、公差、表面处理要求、技术要求等信息，为生产制造提供准确的依据。

功能性原则：确保产品结构能够支持和实现产品的各项功能，满足用户的使用需求。

可靠性原则：产品在规定的使用条件和使用寿命内，能够稳定、可靠地工作，避免出现故障和隐患。

可制造性原则：设计的产品结构应便于制造和加工，降低生产成本，提高生产效率。

人机工程学设计

操作舒适性：根据人体工程学原理，设计操作按钮、把手、显示屏等部件的位置和尺寸，使操作人员能够舒适、便捷地进行操作。

可视性：合理设计观察窗口和显示屏的位置和角度，确保操作人员能够清晰地观察设备的运行状态。

性：外壳设计要考虑操作人员的，如避免尖锐的边角，设置防滑、防触电等装置。